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        PP打包帶的主要原料是聚丙烯拉絲級(jí)樹脂為無色透明固狀顆粒，比重0.93。可塑性好，耐彎曲，斷裂拉力強(qiáng)，材質(zhì)較輕，色澤鮮艷，使用方便。應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)的包裝，在購買p時(shí)，客戶經(jīng)常會(huì)問打包帶一卷多少米。那么PP打包帶的米數(shù)受哪些因素的影響呢？

       1、螺桿集合參數(shù)和螺桿的構(gòu)型的設(shè)計(jì)因素。螺桿設(shè)置的不同，可使擠出產(chǎn)率相差很大。采用高剪切總量的螺桿由于其螺槽及其混煉元件阻力大，減低了料流的輸送能力，因此降低了產(chǎn)率，在設(shè)計(jì)螺母時(shí)，既要考慮塑化效果問題，也要考慮產(chǎn)率問題。

2、PP打包帶配方不合理對(duì)產(chǎn)率影響也很大。良好的配方設(shè)計(jì)可提高產(chǎn)量10%以上。塑料的燒焦時(shí)間必須滿足螺桿最高速下安全擠出需要，這對(duì)提高擠出產(chǎn)量至關(guān)重要。

3、喂料段、塑化段、擠出段、機(jī)頭、螺桿各區(qū)段的溫度分布選擇不合理也會(huì)影響PP打包帶擠出產(chǎn)率，由于溫度選擇不合理可使產(chǎn)率變化達(dá)到20%或更高。尤其值得注意的是喂料段溫度對(duì)產(chǎn)率的影響是最敏感的，應(yīng)該根據(jù)不同的塑料性能選擇不同的溫度。

4、機(jī)頭流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理影響打包帶擠出產(chǎn)率。設(shè)計(jì)不合理的機(jī)頭流道會(huì)導(dǎo)致流道阻力增加。因此，在設(shè)計(jì)機(jī)頭流道時(shí)，在滿足打包帶擠出質(zhì)量的前提下，應(yīng)該盡量降低機(jī)頭流道的阻力，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

這些都是影響pp打包帶米數(shù)的因素。因此我們?cè)谫徺Ipp打包帶的時(shí)候，不僅要看打包帶的米數(shù)，還要看打包帶的質(zhì)量。新鳴億包裝擁有多年的打包帶行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的行業(yè)知識(shí)，如果您有疑問或?qū)ξ覀兊漠a(chǎn)品有需求，歡迎來電咨詢或在線留言。